为了满足的客户的不断需求,普利司通运用先进的输送带技术研发出更加出色的产品。
1. 合成技术
很多橡胶类输送带，都是通过合成这一基本技术来控制产品的性能。
如冲击阻力高耐用橡胶，耐磨和节能橡胶等高耐久橡胶的研发中, 其橡胶合成技术是至关重要。
作为全球领先的橡胶类产品企业，普利司通将一如既往地不断开发先进的橡胶合成技术，同时企业内有效共享其资源，积极应用于输送带的研发。
轮胎橡胶应用技术的发展
一般输送带寿命取决于上层覆盖胶的磨损及冲击受损，同时这也是影响轮胎寿命的原因之一。
普利司通的工业资材开发部门与轮胎开发部门，共同探讨耐用输送带的研发。
输送带表面状况
| 轮胎 | 输送带 | |
|---|---|---|
| 磨损模式 |  |
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| 切损模式 |  |
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此外，我们也进一步与轮胎部门合作研发节能橡胶以达到节能和减少二氧化碳排放。
耐用的橡胶技术供于市场需求
输送带在各种条件下使用。因此，开发每个最合适的橡胶化合物是必要的。
橡胶组合优化研究是比较每天收集的实地数据和实验室数据。
2. 结构技术
钢丝绳芯和织物芯在输送带中间层，起着拉伸作用。
钢丝绳芯及织物芯须有序地和上层覆盖胶，下层覆盖胶连接在一起。
所谓的"芯橡胶"里的化合物，也是整体结构的完整性和长期的输送带性能的关键。
我们始终能够确保为每一客户的每一项目，设计并研发出最佳的输送带规格。
输送带测试设备与使用条件
普利司通通过自有的模拟测试设备，测算出各种环境下不同类型输送带的使用条件。
这种测试设备，可以帮助我们的每一客户每一项目制定最佳设计。
有限元技术
普利司通应用有限元分析中结合输送带的运行环境和输送带结构给于优化的输送带设计。
有限元模型，使评估过程更简单和快速的根据客户的需求开发产品。
案例 1
通过破坏模拟分析，选择最佳的橡胶复合
案例 2
通过输送带运行在一个滑轮的模拟，选择最佳织物分析配置
在托辊的弯曲条件
案例 3
包装也可通过有限元分析进行设计
3. 粘接技术
投入使用前，输送带的两端要拼接在一起。这对输送带芯体产生拉式附着力。
同时，芯体和橡胶间的高效附着力很重要的。
因此，最佳的接头设计方案，可提高接头的可靠性。
应力分析优化设计接头
为了提高耐用性能，我们用高强度附着力及抗疲劳的最佳橡胶，设计钢丝绳芯输送带拼接设计。
应力分析
以橡胶的选择与优化设计及最佳接头，减少应力
分析技术
* 规模 1:300,000
普利司通采用了最新的分析技术，实现了世界最高水平的钢丝绳线与橡胶的粘合强度
4. 现场服务技术
为了提高客户的生产力，普利司通开发和提供输送带周边设备。
纵向撕裂探测器 -撕裂传感器-
当植入带体的线圈破损时，检测出输送带的撕裂。
有关详细，请点击这里。
监测系统
管状输送带跑偏检测系统
输送带嵌入式传感器进行无线监测。
用无线监测检查，从而避免先停机后检查。
请与我们联系以获取系统的更多信息。
有关详细，请点击这里。
钢丝绳与橡胶剥离器，不仅容易拼接而且更加安全。
普利司通开发了良好的拼接工具。
这些工具可以提高拼接效率，减少使用刀具；
从而提高质量，提高可靠性以及安全性。
